膨脹閥故障方案在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)的各個部件之間都有相互連接的關(guān)系，就像雙胞胎之間的心有靈犀一樣，膨脹閥作為制冷系統(tǒng)中控制制冷劑流量和在高溫高壓和低溫低壓之間轉(zhuǎn)換節(jié)流的主要部件。實(shí)驗(yàn)過程中，制冷系統(tǒng)出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少，過熱過冷不準(zhǔn)確現(xiàn)象時，在相關(guān)問題綜合的情況下，可能是由于感溫包出現(xiàn)了某種情況，首先要找出原因，在這個問題上加以處理。故障問題如下:
　　1.組裝過程中，由于感溫包扎位置不正確；
　　2.由于感溫包中的細(xì)管斷裂，感溫包中的填充物泄漏，導(dǎo)致無法向熱膨脹閥傳遞正確信號的執(zhí)行
　　解決方案如下:前者:安裝過程中，感溫包需要用銅包扎，在回氣管表面除銹。使用鋼管時，表面除銹后涂上銀漆，保證感溫包與回氣管與回氣管接觸良好，溫度傳感器必須低于閥頂膜片的上腔，頭部應(yīng)水平放置或朝下；如果使用溫度傳感器，溫度傳感器應(yīng)盡可能安裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，遠(yuǎn)離高低溫試驗(yàn)箱的壓縮機(jī)吸氣口，應(yīng)靠近蒸發(fā)器，不能垂直安裝。當(dāng)其水平回氣管直徑大于其7/8時，溫度傳感器需要安裝在回氣管軸線下，與其水平軸線形成約45°，這是其吸氣管的3點(diǎn)位置。在吸氣管安裝在吸氣管的上部，降低反應(yīng)靈敏度，蒸發(fā)器制冷劑過多，引起供液紊亂。測試過程中出現(xiàn)這種情況，找出原因在于認(rèn)真按照處理方法進(jìn)行深度處理。高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)部組件膨脹閥與其箱內(nèi)其他試驗(yàn)部件連接使用，創(chuàng)造了不同的價值。